Fundición

· Fundición en arena
Utilizamos arena de sílice de alta calidad para crear moldes con geometrías simples y complejas. Este versátil proceso admite una amplia gama de metales (ferrosos y no ferrosos) y tamaños de piezas, desde componentes pequeños hasta grandes fundiciones industriales. Ideal para una producción rentable y flexibilidad de diseño.
· Moldeo de concha
Gracias a una refinada técnica de arenado con recubrimiento de resina, nuestro moldeo en concha ofrece un acabado superficial y una precisión dimensional superiores, generalmente dentro de ±0,03 pulgadas a lo largo de la línea de partición. Destaca en la reproducción de detalles finos para componentes pequeños y medianos, como carcasas de cajas de cambios y culatas.
· Fundición a presión
Con matrices metálicas de ingeniería de precisión e inyección a alta presión, nuestros procesos de fundición a presión producen superficies lisas (Ra ~1 µm), tolerancias ajustadas y una repetibilidad constante. Ideales para grandes volúmenes de componentes complejos de paredes delgadas en aleaciones como aluminio, zinc y magnesio.
· Fundición de precisión
También conocido como fundición a la cera perdida, este método permite la creación de formas muy complejas con un acabado superficial excepcional y un control dimensional estricto, ideal para piezas aeroespaciales, médicas y decorativas a partir de patrones a base de cera recubiertos por carcasas de cerámica.
· Fundición en molde permanente
Utilizando moldes metálicos duraderos (hierro fundido o acero), nuestra fundición permanente produce piezas densas y de alta resistencia con excelente repetibilidad. Disponible con alimentación por gravedad, baja presión y vacío, es compatible con producciones de volumen medio y componentes de aleación densa.